Форум

Запрос коммерческого предложения
2010-04-10 06:49:39,
nvghqyhk
2010-04-02 22:03:20,
ttnvqwum
2010-04-02 22:02:25,
phunwwcn
2010-04-02 22:01:40,
Ищем заказчиков на валы коленчатые
2010-03-27 12:06:46,

Вакансии компании

Адрес и схема проезда

ИП Демиденко Р.В.

Адрес: Нижний Новгород
Телефон: +79108812217
E-mail: info@nncm.ru
Сообщества
Сообщества

Сообщества — Главная страница

Сообщества » ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ВАЛОВ КОЛЕНЧАТЫХ И ПРУЖИН. УСЛУГИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА. НОВАЯ УСЛУГА.

Предлагаем услуги по резке металла на установке плазменной резки , которые позволяют осуществить фигурную плазменную резку деталей из следующих материалов:
• Листового металла (ст.3) толщиной от 5 до 60 мм.
• Нержавеющей стали толщиной от 5 до 40 мм.

13.02.2010 16:23   автор: admin  комментарии и ответы: 0

Изготовление коленчатых валов

МЫ НАЧАЛИ ПРОИЗВОДСТВО КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ. ЗАКАЖИТЕ ИХ ПО ТЕЛ. 89108812217

Коленчатые валы
диаметр шейки от 90 до 450 мм
ширина шейки не менее 75 мм
радиус кривошипа до 350 мм
длина вала до 12000 мм
Ссылка

11.09.2007 18:43   автор: admin  комментарии и ответы: 0

Изготовление пружин

ЗАКАЖИТЕ ПО ТЕЛ. 89108812217 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРУЖИН :

Наша компания предлагает Вам следующие виды пружин:
Пружины сжатия
Пружины растяжения
Пружины тарельчатые
Пружины конусные
Пружины кручения
Пружины торсионные
Пружины пластинчатые
Пружины дверные
Пружины для календарей
Пружины для мышеловок
Пружины для переплета
Изображение

11.09.2007 18:42   автор: admin  комментарии и ответы: 0

Сообщества » ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ

Технологические процессы холодной штамповки

Технологические процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональными лишь при условии создания технологичной конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономичное изготовление. Поэтому технологичность холодноштампованных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства.
Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.
Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям следующие:
1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации детали;
2) обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при минимальном весе;
3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;
4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.

Основными показателями технологичности холодноштампованных деталей является:
1) наименьший расход материала;
2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;
3) отсутствие последующей механической обработки;
4) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;
5) наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства;
6) увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом;
7) повышенная стойкость штампов;

Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость, штампуемых деталей.
Так как величина и соотношение элементов себестоимости изделий (материал, заработная плата, цеховые расходы) зависит от серийности производства, то понятие технологичности неразрывно связано с серийностью производства. Технологичная конструкция в условиях мелкосерийного производства может оказаться нетехнологичной в массовом производстве и наоборот.
В большинстве случаев основным критерием технологичности конструкции является наиболее экономное расходование материала при наименьшем количестве операций и снижении трудоемкости.
Общая экономичность процессов холодной штамповки не только не снижает, но еще больше повышает значение экономии металла.
Анализ себестоимости штампованных деталей показывает, что экономия материала на 10% по эффективности равно увеличению производительности в три раза на всех операциях.
Экономия материала на 20-25% в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала обычно превышает величину прямой заработной платы. Поэтому необходимо предостеречь от одностороннего решения производственно – технологических вопросов в ущерб экономии материала.

КАК ЗАКАЗАТЬ КОНСТРУКТОРСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ И РАЗРАБОТАТЬ ШТАМП ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

ИП ДЕМИДЕНКО проектирует и изготавливает штампы для холодной листовой штамповки.

Разработка конструкторской документации.
Разработка конструкторской документации
Проектирование штампов холодно листовой штамповки
Проектирование пресс-форм
Проектирование нестандартной оснастки
Перевод чертежей в электронный вид
Коррекция конструкторской документации
Проектирование пружин
Проектирование производится в соответствии с ЕСКД
Проектирование штампов и технологической оснастки.


При приеме заказа заказчик должен предоставить следующую информацию:

1) Чертеж штамповой детали:
а) допуски на размеры.
б) ширина полосы (ленты).
в) марка материала.
2) Конструкция штампа:
а) совмещенного действия.
б) с верхним прижимом.
в) с жестким съемником.
3) Модель пресса и его характеристика штампа:
а) ход ползуна.
б) закрытая высота пресса.
в) размеры стола.
4) Тип подачи полосы (ленты):
а) ручная подача.
б) штучная (карточка).
в) автоматическая подача.
5) Потребность штамповых деталей.

Проектирование штампов начинается с предоставления Вами информации:

1) Чертеж детали - построим трехмерную модель.
2) Образец детали произведем оцифровку и создадим трехмерную модель.
3) Математическая модель детали.
Для проектировочных работ мы используем полнофункциональные автоматизированные
механико – машиностроительные программы, базирующиеся на параметрической
элементно – ориентированной методологии.
Это позволяет легко получать твердотельную модель из двумерного эскиза, применяя очень простые и эффективные инструменты моделирования. Однако представление проектируемого изделия не ограничивается трехмерным твердотельным моделированием – в вашем распоряжении имеются средства ассоциативного конструирования. Это означает, что вы можете создать прототип класса деталей, например, изготавливаемых штамповкой из листового металла, а затем использовать параметрическую модель при проектировании формы заготовки.
Стоимость проектных работ, приблизительно 5 – 15% от стоимости штампа.
Сроки проектирование штампов от 1 недели до 2 месяцев.

1 | 2   вперёд